機（jī）械加工廠進（jìn）行精密零（líng）件加（jiā）工過程中的注意（yì）點
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- 日期 : 2021-07-01
機械加工廠進行精密零件加工的時候，作為工作人員要非常細心，謹慎，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態跳動控製在（zài）3μm以內，必要時需重新裝（zhuāng）夾或（huò）更（gèng）換刀夾係（xì）統；無論是初次加工的零件，還是（shì）周期性重（chóng）複加工的零件，加工前（qián）都必須按照圖樣工藝、程序（xù）和刀（dāo）具調整卡，進行（háng）逐把刀、逐段（duàn）程序的檢查核對，尤其是對（duì）於程序中刀具長度補償和半徑補（bǔ）償處，必要時再做試切。
機械加工廠單段試切時，快速倍率（lǜ）開關必（bì）須置於較低檔；每把刀初次使用（yòng）時，必須先驗證它的實際長度與所給（gěi）補償值（zhí）是否相符；在程序運行中，要重點觀察數（shù）控係統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標係及（jí）工件坐標係中的位置，了解這一程序段的運動量，還（hái）有（yǒu）多少剩餘運動量等；寄存器（qì）和緩衝寄存器顯示：可看出正在執行程序段（duàn）各狀態指令和下（xià）一程序段的內容；主程序和子（zǐ）程序顯示：可了解正在執行程序段的具體內容。
機械（xiè）加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件表麵（miàn）30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸（zhóu）剩餘坐標值和X、Y軸坐（zuò）標值與圖樣是否一致； 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。使用刀具半徑（jìng）補償功能的刀具數據（jù），可由大到小（xiǎo），邊（biān）試切（qiē）邊（biān）修改（gǎi）。
機械加工廠進行試切（qiē）和加工中，更換（huàn）刀具、輔具後，一定要重新測（cè）量刀具長（zhǎng）度並修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，並觀察（chá）刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修（xiū）改後，對修改部分（fèn）一定要仔（zǎi）細計算和認（rèn）真核對。
機械加工廠單段試切時，快速倍率（lǜ）開關必（bì）須置於較低檔；每把刀初次使用（yòng）時，必須先驗證它的實際長度與所給（gěi）補償值（zhí）是否相符；在程序運行中，要重點觀察數（shù）控係統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標係及（jí）工件坐標係中的位置，了解這一程序段的運動量，還（hái）有（yǒu）多少剩餘運動量等；寄存器（qì）和緩衝寄存器顯示：可看出正在執行程序段（duàn）各狀態指令和下（xià）一程序段的內容；主程序和子（zǐ）程序顯示：可了解正在執行程序段的具體內容。
機械（xiè）加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件表麵（miàn）30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸（zhóu）剩餘坐標值和X、Y軸坐（zuò）標值與圖樣是否一致； 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。使用刀具半徑（jìng）補償功能的刀具數據（jù），可由大到小（xiǎo），邊（biān）試切（qiē）邊（biān）修改（gǎi）。
機械加工廠進行試切（qiē）和加工中，更換（huàn）刀具、輔具後，一定要重新測（cè）量刀具長（zhǎng）度並修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，並觀察（chá）刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修（xiū）改後，對修改部分（fèn）一定要仔（zǎi）細計算和認（rèn）真核對。
