不鏽鋼精密零件（jiàn）的CNC加工特點
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- 日期 : 2019-09-19
由於不鏽鋼材精（jīng）密零件（jiàn）具有優（yōu）異的耐蝕性、成型（xíng）性、相容性以及（jí）在很寬溫度範圍內的強韌性等（děng）係列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行（háng）業以及建築裝（zhuāng）飾等行業中獲取得廣泛的應（yīng）用。
人們把含鉻量（liàng）大於12%或含鎳量大（dà）於8%的合金鋼（gāng）叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕（shí）性（xìng）介質中具有一（yī）定的耐蝕能（néng）力，並在較高（gāo）溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣（guàn）上通稱為不鏽鋼（gāng）。
由於不鏽鋼所具有（yǒu）的上述特性，越來越廣泛（fàn）地應用於航空、航天、化工、石油、建築和食品等工（gōng）業部門及日常生活中。
不鏽鋼在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
加工硬化（huà）嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係（xì）數很大（dà）；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的（de）作用（yòng）下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重（chóng）影響後續工序（xù）的順利進行。
切（qiē）削力大（dà）：不鏽鋼在切削過程中塑性變形（xíng）大，導致切（qiē）削力增（zēng）加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一（yī）步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
切削溫度高：切（qiē）削時塑性變形及與刀具間（jiān）的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削（xuē）熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上，散熱（rè）條件差。
切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在（zài）高溫、高壓下，不鏽鋼與（yǔ）其（qí）他金屬的親和性強，易產生粘附現（xiàn）象，並形成（chéng）積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。
刀具易磨損：切（qiē）削不鏽鋼過（guò）程中的親和（hé）作（zuò）用，使刀—屑間產生粘（zhān）結、擴散，從而使刀（dāo）具產（chǎn）生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時（shí）直（zhí）接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約（yuē）為碳素鋼的（de）1.5倍，在切（qiē）削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控製。
不鏽（xiù）鋼精密零件因（yīn）其特殊（shū）的性能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性（xìng）變形（xíng）大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特（tè）點，但通過選擇合適（shì）的刀具、切削液、切削用量（liàng）、加工（gōng）方法等措施，最終可以保證不鏽鋼的加工質量。
人們把含鉻量（liàng）大於12%或含鎳量大（dà）於8%的合金鋼（gāng）叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕（shí）性（xìng）介質中具有一（yī）定的耐蝕能（néng）力，並在較高（gāo）溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣（guàn）上通稱為不鏽鋼（gāng）。
由於不鏽鋼所具有（yǒu）的上述特性，越來越廣泛（fàn）地應用於航空、航天、化工、石油、建築和食品等工（gōng）業部門及日常生活中。
不鏽鋼在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
加工硬化（huà）嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係（xì）數很大（dà）；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的（de）作用（yòng）下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重（chóng）影響後續工序（xù）的順利進行。
切（qiē）削力大（dà）：不鏽鋼在切削過程中塑性變形（xíng）大，導致切（qiē）削力增（zēng）加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一（yī）步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
切削溫度高：切（qiē）削時塑性變形及與刀具間（jiān）的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削（xuē）熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上，散熱（rè）條件差。
切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在（zài）高溫、高壓下，不鏽鋼與（yǔ）其（qí）他金屬的親和性強，易產生粘附現（xiàn）象，並形成（chéng）積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。
刀具易磨損：切（qiē）削不鏽鋼過（guò）程中的親和（hé）作（zuò）用，使刀—屑間產生粘（zhān）結、擴散，從而使刀（dāo）具產（chǎn）生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時（shí）直（zhí）接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約（yuē）為碳素鋼的（de）1.5倍，在切（qiē）削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控製。
不鏽（xiù）鋼精密零件因（yīn）其特殊（shū）的性能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性（xìng）變形（xíng）大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特（tè）點，但通過選擇合適（shì）的刀具、切削液、切削用量（liàng）、加工（gōng）方法等措施，最終可以保證不鏽鋼的加工質量。
